工业降碳
虹阳显示携手思安云创打造高效空压站，综合输功效率达到68.7%，成为西北地区首家大型工业企业一级能效空压站房，创造基板玻璃产业的空压站能效新标杆，为高精度制造等工业领域打造可复制的低碳样本。
空压系统节能降碳
在制造业中，空压系统能耗通常占工厂总用电量15%-30%。传统空压站能效低下，综合输功效率普遍＜55%，构成了工业领域、特别是高精度制造业碳减排的重要瓶颈之一。
作为显示面板的核心部件，基板玻璃生产环境对压缩空气的洁净度、稳定性和能耗指标要求极为严苛。空压站需同时供应普通压缩空气（CA）、干燥洁净压缩空气（CDA），覆盖池炉热端、冷端清洗机等精密设备。
对于虹阳显示而言，供气稳定性直接影响良品率，系统能效直接影响生产成本。不仅基板玻璃制造如此，半导体制造、医药生产、锂电制造、精密仪器加工等高精度制造领域的压缩空气需求，具有共性特征。
如半导体制造领域，晶圆加工依赖超洁净干燥空气，微尘污染可致巨额损失；医药生产中，无菌车间对压缩空气露点、含油量要求严苛，直接影响药品质量……
“一级能效”如何炼成
2024年12月18日，虹阳显示G8.5+基板玻璃生产线建设项目一级能效空压站挂牌仪式成功举办。系统配备7台离心式空压机、1台变频无油螺杆机，及4台零气耗鼓风式干燥机。2024年11月通过权威机构评定，综合输功效率达到68.7%，成为西北地区首家大型工业企业一级能效空压站房。
计算显示，如果空压系统综合输功效率从50%（行业常见水平）提升至68.7%，在年用电量6000万千瓦时、空压占比30%的工厂中，约可实现：
年节约用电490万千瓦时，年省电费392万元，每年减少碳排放2912吨。(以工业电价0.8元/千瓦时、2024年国家电网碳排放因子系数为0.5942 kgCO₂/kWh作为计算依据)
“68.7%综合输功效率”是如何炼成的呢？
对于空压站房而言，一级能效空压站并非单台空压机的能效达标，而是整个空压站房系统的综合能效表现达到最高标准。除去空压机选型，还涵盖管路设计、后处理设备配置、智能控制系统等全链条环节。
基于此，虹阳显示携手思安云创，依托思安“三综合”顶层技术体系，从“供、配、用”全系统、全方位角度出发，结合用能情况，实现“智能、提效、保供”三位一体升级。
1、智能群控、动态优化，减少空压能耗15%
基于E-DOMs™用户侧空压系统运行智控终端，实时监测管网压力、末端负荷及设备运行状态，通过人工智能算法预测需求，动态调整空压机组的组合与输出压力，实现空压系统合理经济运行。
2、管网与末端监测：从“盲区”到“透明化”
配置末端和管网系统智能监测仪表，实时数据监测，训练空压负荷预测模型，对运行的设备进行优化控制，实现空压机系统机组、管网及末端的监测、控制及诊断分析。
3、局部升压稳压技术：压力“精准适配”
根据现场运行情况，对供气末端高压用气部分采用局部“升压稳压”的技术产品，降低空压机供气压力，有效避免低压设备的顶压运行，从而降低空压站运行能耗。
虹阳显示这座空压站以68.7%的综合输功效率突破，为高精度制造等工业领域树立了可复制样板。这场由西北首家一级能效空压站引发的能效升级，也在印证着绿色制造、零碳工厂不是选择题，而是通过技术创新实现降本增效的必答题。
